Акустические Контрольные Системы
Приборы для неразрушающего контроля металлов, пластмасс, бетона. Разработка, производство, поставка.
Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп «А2075 SoNet» предназначен для решения задачи автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм.
Основной областью его применения является работа в составе дефектоскопических комплексов, предназначенных для решения задачи диагностики газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов при выполнении работ по строительству или ремонту.
Сканер-дефектоскоп успешно решает задачи поиска и обнаружения стресс-коррозионных (КРН) и других видов поверхностных и внутренних дефектов труб.
Контроль выполняется путем автоматизированного перемещения сканирующего устройства вдоль трубы по ее внешней поверхности. При этом производится 100% прозвучивание тела трубы по окружности, регистрации эхо-сигналов от дефектов и определения их координат с целью дальнейшего измерения параметров дефектов с помощью дополнительных дефектоскопических средств.
Оператор получает сканограммы труб в режиме реального времени.
Пример отчета, созданного на основе полученной сканограммы. В отчете представляется основная информация об объекте контроля. Черными прямоугольниками представлены отмеченные оператором дефектные области. Горизонтальная полоса черного цвета внизу схемы представляет продольный сварной шов, ориентация которого указывается оператором при сканировании. Далее, в таблице представлены координаты и размеры выделенных дефектных областей.
Параметр | Значение |
Установленная скорость ультразвука, м/с | 3020 |
Рабочая частота, МГц | 0,5 |
Диапазон перестройки калиброванного усилителя, дБ | 0 - 40 |
Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности измерения координат дефектов по окружности трубы, мм, не более | ±100 |
Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности измерения координат дефектов в направлении оси трубы, мм, не более | ±20 |
Максимальная чувствительность приемника, мкВ, не менее | 20 |
Погрешность измерения отношений амплитуд сигналов на входе приемника, дБ, не более | ±1 |
Источники питания | Аккумуляторные блоки |
Номинальное значение напряжения аккумуляторных блоков, В | 12 |
Время непрерывной работы от аккумуляторных блоков при нормальных климатических условиях, ч, не менее | 8 |
Габаритные размеры, мм | 407х655х407 |
Масса, кг, не более | 42 |
Средняя наработка на отказ, ч | 30000 |
Средний срок службы, лет, не менее | 4 |
Условия эксплуатации: | |
температура воздуха, ºC | от -40 до +50 |
относительная влажность воздуха при температуре плюс 35 °С, %, не выше | 95 |
Наименование | Количество, шт. |
Персональный компьютер (Блок компьютера) | 1 |
Зарядное устройство для ПК с кабелем | 1 |
Блок приемопередатчика (БПП) | 1 |
Зарядное устройство блока аккумуляторов БПП с кабелем | 1 |
Транспортная платформа | 1 |
Блок ЭМАП | 1 |
Транспортная упаковка для сканирующего устройства | 1 |
Транспортная упаковка для БПП, ПК и ЗИП | 1 |
Чехол для ПК | 1 |
Паспорт | 1 |
Руководство по эксплуатации | 1 |
Методика проведения ультразвукового контроля основного металла тела труб газопроводов сканером-дефектоскопом ультразвуковым бесконтактным A2075 SoNet | 1 |
Тестовый образец для A2075 SoNet | 1 |
Наименование | Количество, шт. |
Индуктор ЭМАП | 1 |
Тестер универсальный | 1 |
Отвертка крестовая | 1 |
Отвертка шлицевая | 1 |
Набор ключей шестигранных | 1 |
Ключ шестигранный для датчика пути | 1 |
Сканер-дефектоскоп может быть укомплектован следующими дополнительными устройствами, оборудованием и документацией:
Работа на стендовом образце. Транспортировка и монтаж. Поиск трещин в трубе на реальном объекте. Оценка типа и размера дефекта. Обcлуживание сканера.